起点和目的

我在过去创造了另一个烙铁，我一直在改善固件从那时起。

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这个焊锡站有以下传感器，我计划在这个新的迭代和新的固件算法中使用:尖端温度，PCB温度(和初始环境温度)，电压测量传感器，内部计时器。

所以这些照片，我上传到画廊是实际的原型我实验。它使用从发酵复仇项目的PCB，一旦我将不得不与固件我的计划向前推进，并设计了这一个2020年的PCB版的一些可衡量的结果。

由于我使用的是T12（或TS100）端头，它可以加热的真快，我是能够实现良好的加热时间。这个先前的矿项目从大约6秒的室温（25℃）到焊接温度（高于320℃）上升。此外，当它从待机温度（190℃）加热至钎焊温度只需要大约3秒。counrse的，这只能发生，如果我是功率在24和29V之间更高的电压。

快，快，快！我一直希望能够使其更快，更小，因为我现在重新设计的一切，我认为这是一个好时机来了一个新的途径。你可以从这些最新图片看，我还加了0.96“” OLED显示器，它现在看起来的方式要好得多。

为什么我不能让它快于传统的方式？

这种类型的t12针尖可能是小的和低质量的，但它的缺点是热电偶连接在一起的加热元件。这意味着我需要盲目地给发热元件通电一段时间，然后断开电源，在同一根电线上进行温度测量。因此，这导致不能一直保持加热元件，它必须通过PWM周期控制，在某些情况下不能大于60或70%。所以我有30%的时间阅读提示，因此，我可以少给加热元件供电。

为了使它甚至比现在更快，我尝试了PWM和缩小热电偶读数时间，这样我可以扩大时间框架为顶端供电。

它不工作。我不能缩小下来传感器的阅读窗口，因为如果我做阅读的权利我申请电源线后，我得到的各种感应噪声本电路中反弹的。所以，我真的要等待一些夫妇毫秒为线安静下来之前，我可以进行热电偶的读数。我甚至试图设置PWM模块以不同的频率，并且仅中断从这个时间PWM自动地操作加热元件以时间较少，以执行读取。我得到了同样的事情，如果我尝试做阅读次数减少，那么尖端的温度变得更加有弹性和不准确。因此，这不是一个解决方案。

解决方案：愿力量与你同在

我在考虑的解决方案是在100％PWM的加热元件供电盲目地，对于时间在启动时未定义的周期。<笑容>这样不仅我有一辆跑车，可以在3秒钟内做0到60，但司机也被蒙上眼睛。我怎样才能供电的时间适量加热元件没有在此操作期间读取温度传感器不是一个单一的时间，仍然停止在适当的温度？此外，我怎么能做到这一点，在不同的输入电压或在不同室温下？

这是机器学习部分的用武之地。我打算要在不同的输入电压值，微控制器样品不同的加热时间，然后根据这些日期，制定出一个线性回归，并估计所需的加热时间。那么它应该减去名义25⁰C并添加环境温度变化Δ⁰C...

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